搪瓷反应釜安装步骤：

1、将搪瓷反应罐罐体固定安装在支架或者特定支座上用水平仪找准水平；

2、用橡胶板或者羊皮垫等不影响搪瓷质量的软的垫子铺设在搪瓷反应釜底部，再将搅拌缓缓放入罐内放到垫子上面；

3、在罐体口部放上配套的四氟垫片，然后按照工艺要求转正反应釜罐盖上的管口方位后合上罐盖；（值得注意的是罐盖应该保证起到高度，避免罐盖上的搪瓷面与搅拌连接轴头相碰，同时罐内至少二人以上扶正搅拌轴，在罐盖合上搅拌轴伸出管口时吊放必须放准法兰垫圈，桨叶搅拌器，法兰垫圈上要拆除保护四氟的塑料然后缠绕二至三遍生料带，以使得密封有效。）

4、均匀对称的锁上搪瓷反应釜配备的卡子（应对称成对上卡，而且均匀受力分三至四遍挤紧，一遍好一人用相同的力挤）然后安装机械密封或填料箱。

5、安装减速机，先打开减速机的风叶外壳，将搅拌提到位后旋转电机的风叶，将搅拌轴和减速机连接好，安装防松环并锁紧防松螺母；

6、安装测温管：拆除搅拌上的保护草绳再旋转搅拌看搅拌与测温管和筒身是否相碰。

7、安装搪玻璃放料阀：在安装底阀前应把手轮拧到底（即阀门处于关闭状态），以保证四氟孔板在正确的密封中心位置。如果在安装时四氟孔板错位，则四氟孔板同阀芯将不同心。底阀中的填料要定期压紧，阀的机械部分应定期加油。

8、搪玻璃管道及搪玻璃塔节的安装：应在连接处加四氟垫片（用四氟垫圈的厚度根据管

组合桨被开发出来后，催化剂悬浮与氢气分散的问题同时得到了很好的解决，在液相催化加氢中逐渐得到应用。其中应用广泛的是两层搅拌器，下层为轴式搅拌器，用于固体悬浮；上层为径桨，用于气体分散。采用这种组合时，大型搅拌器，下层桨将上层桨有效分散的气体循环进入下部区域，在下部分散不良而凝并的气泡进入上部区域后又重被剪切的桨所分散而再一次循环，因此可有效延长气相停留时间，吉林搅拌器，提气含率，有利于气液传质比表面积的增加。在这种组合中，下层轴桨的排出方向对液相催化加氢中的气液传质有重要影响。排出向上时，体动几乎为轴向；而排出向下时则带有较多的径向成分，有较强的分区倾向，且区间混合效果与径向桨相似。因此，排出向上可比向下搅拌能更有效地促进全釜循环、延长气相的停留时间从而提搅拌釜的气含率。组合桨的选用还受到通气位置与通气量的影响，只有把气升作用与搅拌作用协调起来才能取得的效果。在反应釜中，主体动是催化剂颗粒悬浮起来的动力，在小通气量时，气升作用使催化剂颗粒悬浮变得更加容易，而大的通气量可能会恶化催化剂的悬浮效果。

搅拌罐类型：电加热搅拌罐，夹套加热搅拌罐，反应釜搅拌罐，混合搅拌器，搅拌罐，调和罐，混合罐，22加药搅拌设备，整套搅拌装置等等

电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、

混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。

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